進(jìn)入10月份以來，公司針對精益生產(chǎn)工作加大深化與推進(jìn)力度，按照新近發(fā)布的《華紡精益生產(chǎn)（再提升）工作推進(jìn)計(jì)劃》，從今年10月到明年3月底，將分為五個階段展開這項(xiàng)工作。
       這五個階段分別是：第一階段——精益生產(chǎn)宣貫和精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，重點(diǎn)內(nèi)容是重溫精益生產(chǎn)精要內(nèi)容，完善精益生產(chǎn)組織，5S宣貫與發(fā)動，建立規(guī)范運(yùn)營數(shù)據(jù)收集組織等。第二階段——5S現(xiàn)場提升，完善操作標(biāo)準(zhǔn)化，重點(diǎn)內(nèi)容是花布車間、面料車間、家紡車間、家紡成品車間、服裝車間、綜合車間、物資儲運(yùn)部等5S管理提升、標(biāo)準(zhǔn)化制度建設(shè)、培訓(xùn)執(zhí)行等。第三階段——低質(zhì)量成本、改進(jìn)流程、CQI項(xiàng)目展開，重點(diǎn)內(nèi)容是科學(xué)運(yùn)用拉動式、多能工、自動化、看板管理、魚骨圖、柏拉圖、曲線圖等精益生產(chǎn)管理工具，通過查找低質(zhì)量成本、改進(jìn)生產(chǎn)管理流程和實(shí)施CQI改進(jìn)項(xiàng)目管理，為第四階段做好充分的鋪墊。第四階段——精益績效提升，優(yōu)化KPI指標(biāo)，重點(diǎn)內(nèi)容是訂單完工時間、半成品存量、呆滯半成品、定長率（或一等品率）、單位能耗、單位染化料成本、材料費(fèi)、一次通過率等，訂單完工時間、一等品率、單位包裝成本、材料費(fèi)，重新優(yōu)化主管以上管理人員的KPI指標(biāo)等。第五階段——鞏固、穩(wěn)定運(yùn)行、日常監(jiān)督考核，重點(diǎn)內(nèi)容是5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化操作形成穩(wěn)定的“習(xí)慣”，以及績效、項(xiàng)目的改進(jìn)等。
        自2009年以來，公司明確了對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響的管理主線，將“精益生產(chǎn)管理體制”標(biāo)定為“十年不變的管理主題”，開始了以質(zhì)量為核心的“管理革命”。時至今日，這一管理模式與思想對產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)營方式、思維意識、管理風(fēng)格以及品牌價(jià)值的塑造與提升，都起到了不可替代的作用。在公司，“質(zhì)量是一個旅程，永遠(yuǎn)沒有終點(diǎn)”、“質(zhì)量是一種生活態(tài)度”等思想觀念深入人心。十余年來，公司每年完成的CQI項(xiàng)目和創(chuàng)新成果都在百項(xiàng)以上，綜合收益十分可觀。
        公司如今對精益生產(chǎn)工作加大深化與推進(jìn)力度，必將對“我與效益提升”等前期實(shí)施的各項(xiàng)工作帶來進(jìn)一步促進(jìn)，提升企業(yè)應(yīng)對市場考驗(yàn)的綜合能力。